注塑行業(yè)為什么要使用除濕干燥機(jī)？

    除濕干燥機(jī)由于其優(yōu)秀的性能被廣泛應(yīng)用于工業(yè)行業(yè)中，而除濕干燥機(jī)在眾多行業(yè)中使用率最高的當(dāng)然要數(shù)注塑行業(yè)，那么注塑行業(yè)為什么要使用除濕干燥機(jī)？別急，下面安詩曼小編就為大家介紹一下。

    注塑行業(yè)可不可以不使用除濕干燥機(jī)？

    答案當(dāng)然是不可以了。因?yàn)樵谒芰霞庸I(yè)中，塑料在塑脂狀時(shí)極易從空氣中吸收水分，也就是說，在貯藏和加工前所吸收的水分會(huì)嚴(yán)重影響最終成型產(chǎn)品的質(zhì)量，如尼龍、聚碳酸酯等等。即便是非吸水性的塑料，對(duì)表面的濕氣污染也很敏感（水分積聚在塑料顆粒表面），所以在加工之前應(yīng)對(duì)塑膠進(jìn)行適當(dāng)?shù)某凉窀稍锾幚恚员ＷC產(chǎn)品得到最佳的成型效果。

    不恰當(dāng)?shù)母稍飼?huì)導(dǎo)致哪些問題？

    在使用除濕干燥機(jī)時(shí)，由于操作不當(dāng)或者是其它的一些原因，造成產(chǎn)品干燥不合格，產(chǎn)品質(zhì)量也就大打折扣，比如會(huì)出現(xiàn)氣泡、銀錢、流痕、龜裂、水解、毛邊、制品破裂、尺寸不穩(wěn)、沖擊性差和粘度不佳等。

    如何提高除濕干燥機(jī)干燥效率？

    顆粒與氣流的相對(duì)運(yùn)動(dòng)情況對(duì)顆粒與氣流之間的傳熱速率影響較大，在初始干燥階段，顆粒剛進(jìn)入干燥管時(shí)上升速度為零，與具有較高速度的熱氣流相遇，獲得向上的速度，此時(shí)兩相間的對(duì)流傳熱系數(shù)很大，物料顆粒不斷加速上升，進(jìn)入加速運(yùn)動(dòng)干燥階段，固體顆粒在加速階段所獲得的熱量占整個(gè)干燥階段獲得熱量的一半以上。在干燥后期，當(dāng)固體物料的上升速度接近乃至達(dá)到氣流速度時(shí)，對(duì)流傳熱系數(shù)大大減小，干燥效率降低。在干燥流程中不斷改變氣固兩相的相對(duì)速度，增加粒子周圍邊界層處的湍流強(qiáng)度，盡可能擴(kuò)大氣固兩相的接觸面積，增加兩相的接觸時(shí)間，是提高干燥效率的有效措施。

    到這里，關(guān)于注塑行業(yè)為什么要使用除濕干燥機(jī)，大家也應(yīng)該知道答案了吧。除了除濕干燥機(jī)以外，中央供料系統(tǒng)也是專門針對(duì)注塑行業(yè)所研發(fā)的，其包含除濕干燥機(jī)等多種設(shè)備，集多種功能為一體，在注塑生產(chǎn)中起到至關(guān)重要的作用。